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YHS-03煙葉真空回潮箱
一、 工作原理：
利用真空熱力學原理，將煙葉樣品放入真空箱內抽真空，通過加入飽和蒸汽，造成煙葉內外產生壓力差，使飽和蒸汽迅速滲透到煙葉內部，并被其冷凝吸收，達到增溫、增濕之目的。
二、 用途：
對打包后的煙片或把煙樣品進行真空回潮處理，提高煙葉的柔軟性和抗破碎性，松散煙葉(便于均勻摻配)，并均勻地增加一定的溫度和含水率，從而便于煙葉的檢測。
三、 主要技術參數：
1. 打包后的片煙取樣規格：質量3KG，
2. 回潮時間：10±5min
3. 工作真空度：≈1000Pa
4. 回潮后水分增加：2～4%；
5. 回潮后片煙的溫度：65±5℃
6. 回透率：98%
7. 水漬煙：無
四、 設備組成：
本設備為整體箱式結構，由回潮箱、控制系統、氣動系統、真空系統、加潮系統、排污系統等組成。
1. 真空系統：
壓縮空氣噴射器+水環泵真空機組，其動力為車間的壓縮空氣（壓力大于0.5MPa）和動力電；
2. 控制系統：
控制系統采用穩定可靠彩色觸摸屏與PLC可編程控制器互聯網，通過彩色觸摸屏實現控制、工藝選擇、參數輸入；顯示重要參數與曲線、系統流程以及各個執行機構的動作情況。
本機除開、關門是手動操作外，抽空、加潮、悶車、破空等回潮工藝均可自動操作或在觸摸屏上手動操作；
3. 檢測系統：
本系統由一臺電感壓力變送器(負壓)跟蹤監測真空度的變化而使觸摸屏在不同條件下給出各部位開關指令，以達到自動操作功能。附加一臺真空表適時跟蹤檢測真空狀態及校正電感壓力變送器；
控制畫面如下：
主畫面
手動操作畫面
自動操作畫面
參數設定畫面（1）
參數設定畫面（2）
五、 回潮工藝及工藝流程
回潮工藝：
可采用一次回潮工藝或二次回潮工藝。待測樣品不能有明顯板結及硬塊現象，如有板結及硬塊現象，需要在回潮之前將樣品撬松、分層，若出現一次回不透的情況，可采用二次回潮工藝。霉變板結的煙葉無法保證其回潮效果。
二次回潮工藝流程框圖：
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條件準備 |
↓
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擺放原料 |
↓
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關門 |
↓
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抽真空 |
↓
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回潮 |
↓
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悶車 |
↓
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二次抽空 |
↓
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二次回潮 |
↓
|
二次悶車 |
↓
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破真空 |
↓
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開門 |
↓
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卸料 |
↓
|
結束 |
六、 工作條件：
1. 壓縮空氣: 壓氣壓力≥0.5Mpa、壓氣流量約0.67m3/min；
2. 蒸汽壓力：≥0.5Mpa；
3. 電源：380V±10% ，50Hz±2%
七、 手動操作規程
1、手動操作規程：
① 選擇手動模式，按復零按鈕清零
② 開啟真空閥；
③ 開啟真空泵；
④ 待回潮箱真空度達到-0.088MPa時，開啟壓縮空氣泵；
⑤ 延時60秒（可調），關閉真空閥、真空泵、壓縮空氣泵，并開啟加潮氣動球閥進行回潮；
⑥ 待真空度降到-0.045MPa時關閉加潮氣動球閥；
⑦ 悶車15~30秒（可調）后，回抽真空，開啟真空泵、開啟真空閥；
⑧ 待真空度達到-0.08MPa（可調）時，關閉真空閥和真空泵，開啟加潮閥進行二次回潮；
⑨ 待真空度降到-0.04MPa時，關閉加潮閥，
⑩ 悶車30秒，而后開啟真空泵、開啟真空閥；
? 待真空度達到-0.08MPa（可調）時，關閉真空閥和真空泵，開啟破空閥；
? 破空完畢，回潮結束
2、自動工藝操作規程
首先選擇自動模式，然后選擇回潮工藝，按工藝要求設定各個工藝參數，確認無誤后按復零按鈕清零，再按啟動按鈕即可進行自動操作。
八、 接口尺寸：
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序號 |
管品名稱 |
規格 |
連接形式 |
備注 |
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1. |
壓縮空氣接口 |
DN15 |
螺紋 |
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2. |
蒸汽接口 |
DN15 |
螺紋 |
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3. |
冷卻水接口 |
DN15 |
螺紋 |
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4. |
排污口 |
DN20 |
螺紋 |
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5. |
排氣口 |
DN50 |
管口 |
不需外接 |
九、 常見故障分析及排除方法
系統在工作過程中，有時會發生真空度建立不起來或真空度偏低現象。下表列舉一些可能發生的故障及排除方法，供參考。
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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打開真空泵建不起真空，或真空度低 |
⑴箱門關不到位
⑵破空閥關閉不嚴 ⑶真空表等接口漏氣 ⑷回潮閥門泄漏 ⑸水箱中水溫過高 ⑹真空無排水或排水少
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⑴停機檢查箱門密封條是否損壞或有異物 ⑵檢修閥門 ⑶檢修系統連接部位 ⑷檢修或更換閥門 ⑸更換冷卻水 ⑹檢查真空泵進水閥門開啟程度
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打開壓縮空氣泵真空度不上升或下降 |
⑴壓縮空氣壓力不足 ⑵噴嘴堵塞 |
⑴提高壓縮空氣壓力 疏通壓縮空氣泵噴嘴 |