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真空冷凍干燥食品的特點
1.營養成分基本保持不變
由于食品處于低溫、低氧、避光等環境中加工,因此,無論是碳水化合物、脂肪、蛋白質或者維生素,其損耗都小,特別是對那些熱敏性物質更為突出。
2.保持原有新鮮食品的形態
由于食品中的水分是由冰轉變為水蒸汽。根據平衡原理,供給冰結晶升華的熱量,只能使冰升華,不會導致物料溫度升高,所以,食品不會發生干縮和干裂現象。另外,食品中的水分在干燥之前,已凍結成冰晶,溶于水中的無機鹽被均勻地分配在食品中。當冰晶升華時,無機鹽不會隨水蒸汽而帶到食品表面。所以,冷凍干燥不會產生“表面硬化”現象。
3.色澤保持不變
在凍結過程中,食品的溫度非常低,酶的活性很小,并且,又在高真空狀態下干燥,即氧氣的含量極低,因此,凍結干燥的產品,產生酶褐變和非酶褐變的程度都很低,所以,凍結干燥的食品,幾乎保持了原來的色澤。
4.風味基本保持不變
每一種食品都有其獨特的風味,良好的風味又是構成質量的重要因素之一。冷凍干燥,因干燥溫度很低,風味物質損失少,基本保持了原產品的風味。如冷凍干燥的韭菜、香菜,復水后具有韭菜、香菜的風味,而熱力干燥的韭菜、香菜,復水后風味很淡。
5. 復水性極佳
冷凍干燥食品的多孔性是由于在干燥時,食品的形態固定不變,冰升華后留下的孔隙造成的。這樣結構是海綿狀多孔結構,孔多、且分布均勻,并無堵塞。復水性好,可以在幾秒鐘之內,恢復到凍干前狀態。
6.保存方便 便于運輸
凍干食品可以在常溫下長期貯藏,不需要復雜的冷鏈,且重量輕,便于運輸。
7.凍干食品所具有的多孔海綿狀結構,既有其有利的一面,也有其不利的一面。首先,凍干食品一旦暴露在空氣中容易吸濕潮解,故包裝材料要有很高的隔濕性能。其次,它具有較大的比表面積,使得空氣中的氧氣可與凍干食品充分接觸,如果時間較長,食品中的脂肪就會氧化酸敗。所以,凍干食品應進行真空包裝或真空充惰氣包裝。
真空冷凍干燥技術的應用范圍
真空冷凍干燥技術的應用范圍是非常廣泛的,只要是含水、無毒、無腐蝕性的物質都可以運用凍干技術將其制成干品。目前,應用凍干技術最為廣泛的是食品行業、生物制藥行業、醫療行業、保健品行業等。
幾乎所有的農副產品,如肉、禽、蛋、水產品、蔬菜、瓜果等都可以制成凍干食品、調味品、速溶食品等。藥品、生物制品等也都使用凍干技術制成脫水制品。
凍干食品正廣泛應用于方便食品行業、湯料加工行業、速溶飲品行業、營養保健品行業以及軍需、野外作業、登山、宇航等特殊行業。目前,凍干技術常用于干燥下列凍干食品:
——烹飪食品類:肉、禽、蛋、蔬菜類;
——土特產品類:蘑菇、魔芋、黃花菜、蕨菜、香椿芽等;
——調味品類:蔥、姜、蒜、香料等;
——速溶飲品類:咖啡、果珍、速溶茶等;
——營養保健品類:甲魚粉、花粉、人參、鹿茸、鹿血、羊胎盤、山藥及各種中草藥等;
——水果類:菠蘿、香蕉、草莓、哈密瓜、杏、桃、葡萄等
性能參數
1、基本參數
項目 |
型號 | ||
|
ZLGS-50 |
ZLGS-100 |
ZLGS-200 |
干燥倉數量 個 |
1 |
1 |
2 |
托盤有效干燥面積 m2 |
50 |
101 |
202 |
干燥倉工作真空度 Pa |
13~133 |
13~133 |
13~133 |
極限真空度 Pa |
20 |
20 |
20 |
靜態漏氣率 Pa.m3/s |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.025 |
冷阱形式 |
外置式 |
外置式 |
外置式 |
冷阱蒸發溫度 ℃ |
-30~-50 |
-30~-50 |
-30~-50 |
加熱板工作溫度 ℃ |
室溫~100 |
室溫~100 |
室溫~100 |
加熱形式 |
輻射式 |
輻射式 |
輻射式 |
加熱介質 |
蒸汽、熱水 |
蒸汽、熱水 |
蒸汽、熱水 |
冷阱最大捕汽能力 Kg/批 |
≥500 |
≥1000 |
≥2000 |
空載抽空時間 min |
≤15 |
≤15 |
≤15 |
裝機功率(不包括冷源)KW |
46 |
64 |
128 |
整機絕緣電阻 MΩ |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
整機噪聲 dB |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
2、基本性能
2.1 從大氣壓到1TORR的抽空時間 <15分鐘
2.2 單倉冷阱的日脫水量: 100 M2 1800 Kg/24小時
3、產量指標
3.1 標準進料能力 10 Kg/ M2
3.3 一般干燥時間 <12小時
4、能耗指標
單位脫水量能耗 :耗電量 ≤1.8 KW.h/Kg
耗汽量 (0.7Mpa 飽和蒸汽)≤1.8 Kg/Kg